湖北三宁化工股份有限公司乙二醇项目建设扫描

日前，湖北三宁化工股份有限公司乙二醇项目终端产品——聚酯级乙二醇顺利下线，标志着企业投资百亿元的合成氨原料结构调整及联产60万吨乙二醇项目全面竣工投产。从开工建设到打通全流程，整整3年4个月，7000多名建设者拼搏鏖战，创造了我国化工行业新的传奇。

无怨无悔担使命，迎难而上创新业。对三宁人来说，这是一项系统庞大、前所未有的巨大工程，没有可供借鉴的经验。拆迁之路千辛万苦，黄土高坡荒草丛生，高峰时300辆挖掘机穿梭不停；项目设计、技术服务、设备招标、安评环评，千丝万缕；手续办理、人员配备、安全监管之难超出预期……面对各种难题与挑战，三宁人始终牢记创业初心，践行“团结拼搏、务实创新”的三宁精神，共产党员冲在最前面，全体参战者日夜加班，全年无休。三年来，先后调动百余家施工单位，开挖土方560万立方米，桩基11000多根，总建筑面积20万平方米，混凝土用量70万立方米，钢筋用量2万吨，各类设备3000多台套，安装用钢材20余万吨，电缆总量1700万米，自控阀门4500套，自控I/O点50000多个。

团结一心出奇招，克难攻坚战疫情。2020年春节，乙二醇项目建设进入关键节点，突如其来的新冠肺炎疫情，就是一次异常严峻的考验。人员严重不足，物资运不进来，进口设备无法按期交货……3月5日，公司召开乙二醇项目复工动员会，要求各项目管理人员全力参与到复工前的准备工作中来。公司上下将疫情防控作为首要工作抓落实，按要求为部分复工人员协调办理好相关手续，分步骤组织复工，高质高效推进工程建设。进口设备涉及6个国家，受疫情影响，国外专家不能到现场安装调试，只能通过电话、传真、远程视频进行沟通。项目建设者和施工单位、监理单位、供应商一起，克服了设计布局、地基沉降、疫情影响和开车攻坚四大难关，全身心扑在项目建设上。

技术攻坚显身手，智能环保写华章。在乙二醇项目建设中，湖北三宁选择与中国电信枝江分公司合作，由华为提供技术支撑，实现了高空、地面、地下全方位、无死角的5G信号全覆盖。公司充分发挥自身煤炭资源优势，采用水煤浆制取合成气，深冷分离及PSA制取乙二醇原料气，乙二醇节能精馏新工艺，用新动能抢占新发展制高点。项目引进的水煤浆加压气化技术可以实现煤炭的高效清洁利用，并能实现污水的资源化利用，同时配套建设配煤中心和6公里管带输煤廊道，配套建设完善的污染物处理装置，最大幅度回收有用物料。尿素、乙二醇等装置的主要原辅材料消耗均比国内平均水平要低，吨尿素蒸汽消耗预计比国内平均低400公斤以上。在升级合成氨、尿素工艺装备的同时联产乙二醇产品，从而实现煤基多联产和产业升级换代。

来源：三峡日报